不斷發(fā)展和應(yīng)用的新技術(shù)和新材料在金屬鑄造職業(yè),一些有色金屬產(chǎn)品及配件,如工業(yè)產(chǎn)品、電子通訊產(chǎn)品、家用電器、玩具、小形狀的特點,重量輕,復(fù)雜的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產(chǎn)的辦法。

壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)等優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域十分寬廣，前景寬廣。

特別值得一提的是選用鋁合金材料壓鑄而成，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，曩昔用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所替代。

由于壓鑄出產(chǎn)的特點,鑄件的質(zhì)量在出產(chǎn)、辦理、模具,鍛煉技術(shù)的影響等,假如控制欠好,壓鑄作廢率十分高,形成資源的浪費,嚴(yán)峻影響經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

為提高壓鑄件的合格率，廠家在出產(chǎn)安排辦理、控制技術(shù)、設(shè)備維護、人員培訓(xùn)等方面做了大量的工作。

壓鑄合格率是一個體系概念，從壓鑄機旁邊面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運送等環(huán)節(jié)的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

許多選用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達(dá)97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應(yīng)該在一個贏利平衡點上。

簡要介紹了壓鑄模具的原材料供應(yīng)、規(guī)劃、制作及其對壓鑄模具質(zhì)量的影響，并提出了在此進(jìn)程中的控制措施。

缺點的產(chǎn)生遭到各種因素的影響，而原材料的質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)是缺點和廢品形成的主要原因。

規(guī)劃中鋅合金鑄件的幾許形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因此,在規(guī)劃的部分,不影響外觀和運用的部分,排水進(jìn)程孔方便的解決方案,氣體。這樣能夠有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

鋅合金壓鑄件模具規(guī)劃及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件外表為細(xì)密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具規(guī)劃和壓鑄進(jìn)程中，盡量使工件外表潤滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺點。

因此，有必要進(jìn)行機械清洗，此時應(yīng)防止損傷細(xì)密層的外表，以免露出多孔基體形成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常運用脫模劑。應(yīng)注意脫模劑的運用和脫模。

另外，在壓鑄中常常運用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，好不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時好運用氫氟酸進(jìn)行活化處理。

鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯查驗

(1)外觀:查看毛坯外表是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)峻缺點。要確定這些缺點的程度，假如能夠用機械手段(拋光、拋光等)來去除，能夠增加研磨進(jìn)程。

(2)材料查看:查看鋅合金商標(biāo)，了解退料比例，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，查看外表是否凸出。